KunststofenRubber.nl

RecyclableBlade volgende stap richting circulaire offshore windmolen

31 december 2021 om 17:14 uur

RWE gaat in het Kaskasi-windmolenpark boven Helgoland voor het eerst de RecyclableBlades toepassen, de eerste volledig recyclebare wieken voor offshore gebruik. (Beeld: RWE)

De RecyclableBlade van Siemens Gamesa is volgens de makers het eerste recycleerbare windturbineblad in de wereld, dat klaar is voor commercieel gebruik offshore. De eerste zes 81 meter lange RecyclableBlades zijn inmiddels geproduceerd in hun windturbinebladenfabriek in het Deens Aalborg.


Voor veel onderdelen van een windturbine, zoals de toren en de gondelcomponenten, bestaan gevestigde recyclingpraktijken. Pakweg 85 procent van een windmolen kan al worden hergebruikt. Maar het hergebruik van composiet windturbinewieken is een stuk lastiger. Dit betekent dat ze nu als ze aan het einde van hun levensduur zijn veelal eindigen op de stort. Geschat wordt dat zo'n 10 procent van het vezelversterkte composietafval in Europa afkomstig is van windturbinebladen.

Tastbaar voorbeeld

Met meer dan 200 GW aan nieuwe windmolencapaciteit die volgens de Global Wind Energy Council tegen 2030 offshore geïnstalleerd zal zijn, is het van cruciaal belang om snel recycleerbare oplossingen te introduceren. Bovendien verwacht Siemens Gamesa dat volledige recycleerbaarheid van projecten in de toekomst een marktvereiste wordt.

Siemens Gamesa heeft zelf onlangs een duurzaamheidsvisie voor 2040 gelanceerd. Hierin kondigthet bedrijf aan om tegen 2040 volledig recyclebare windmolens te kunnen maken. "Ons streven is om windturbines te produceren die 20-30 jaar lang hernieuwbare elektriciteit kunnen opwekken. Wanneer ze het einde van hun nuttige levensduur bereiken, kunnen we de materialen scheiden en gebruiken voor nieuwe relevante toepassingen. De RecyclableBlade is een grote stap in die richting en een eind op weg naar ons doel van 2040," aldus Gregorio Acero, Hoofd Kwaliteitsmanagement & Gezondheid, Veiligheid en Milieu bij Siemens Gamesa.

Circulaire windindustrie

Het recyclebare windmolenblad RecyclableBlade is volgende de makers het eerste in zijn soort dat aan het einde van zijn levenscyclus weer kan worden gerecycled. Volgens Siemens Gamesa de volgende mijlpaal in duurzaamheid en een belangrijke stap richting volledige circulariteit van de windindustrie. "De RecyclableBlade is een ander tastbaar voorbeeld van hoe Siemens Gamesa voorop loopt in de technologische ontwikkeling in de windindustrie", stelt ceo Andreas Nauen.

IntegralBlade-productieproces

De wieken van windturbines worden gemaakt van een combinatie van materialen die samen met hars tot een sterke en flexibele lichtgewichtstructuur worden gegoten. Hierbij wordt gebruikgemaakt van glas- en koolstofvezel, een kern van hout of PET en een harssysteem. De hars verbindt de verschillende componenten. Aan het einde van de technische levensduur is het vervolgens de uitdaging de hars weer van de andere componenten te scheiden.

Het productieproces van de RecyclableBlade is gebaseerd op het IntegralBlade-productieproces van Siemens Gamesa. De bladen worden gemaakt met een glasvezel versterkte epoxyhars uit één stuk. De glasvezelversterking wordt te drogen gelegd met behulp van een speciale opstelling met een gesloten buitenmal en een expanderende binnenmal. Als de glasvezellaminering is voltooid wordt onder vacuüm de epoxyhars onder vacuüm geïnjecteerd. Vervolgens wordt het blad, dat nog steeds in de mal zit, bij hoge temperatuur uitgehard. Hierna wordt de wiek uit de buitenmal verwijderd. De binnenste mal wordt onder vacuüm samengetrokken en uit de wiek getrokken. Het resultaat is een volledig naadloze wiek.

Nieuwe hars

Het geheim van de RecyclableBlade schuilt in het gebruik van een nieuwe hars. De chemische structuur van dit nieuw type hars maakt het mogelijk om het hars efficiënt te scheiden van de andere componenten als de wiek eenmaal aan het einde van zijn levensduur is van het blad. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een verwarmde lichtzure oplossing. Met dit procedé worden de eigenschappen van de andere materialen beschermt. Bij andere bestaande manieren om conventionele windturbinebladen te recyclen is dat vaak niet het geval. Na spoelen en drogen kunnen de teruggewonnen materialen op basis van hun technische eigenschappen weer hergebruikt. Hierbij kan worden gedacht aan de consumentengoederen- of automobielindustrie.

Windpark Kaskasi

Siemens Gamesa heeft inmiddels overeenkomsten gesloten met drie klanten: RWE, EDF Renewables en WPD. RWE gaat als eerste in Duitsland de recyclebare wieken testen en toepassen in het Kaskasi-windmolenpark, 35 km ten noorden van Helgoland. Hier komen in totaal 38 Siemens Gamesa-windmolens te staan met een vermogen van 342 MW, wat gelijkstaat aan het elektriciteitsverbruik van pakweg 400.000 huishoudens. Hoeveel windmolens met de nieuwe wieken worden uitgevoerd is niet bekendgemaakt. Het offshore windmolenpark moet eind 2022 volledig in bedrijf zijn.

Wat scheelt het?

Als, volgens cijfers van Siemens Gamesa, alle windmolens voor de nieuwe tot 2050 geplande windenenergieprojecten met RecyclableBlades zouden worden uitgerust:
- kunnen meer dan 200.000 wieken, meer dan 22.000 km ‘wiek' als je ze achter elkaar legt, worden gerecycled. Die eindigen dan niet op de stort;
- komt voor hergebruik 10.000.000 ton materiaal beschikbaar.
 

Focus op ...

Agenda

8 maart 2022, Parijs, Frankrijk

JEC World 2022

Composites solutions and innovations for all markets. Meet with decision-makers from the whole value...

31 maart 2022, Wenen, Oostenrijk

European Thermoforming Conference

The European Thermoforming Conference is unique because it is run specifically for the thermoforming...

18 mei 2022, Hardenberg

Mix Noordoost 2021

Een nieuw platform en een nieuwe vakbeurs van Easyfairs voor de maakindustrie van Noordoost-Nederland...

Meer agendapunten »